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　　提高礦熱爐爐襯使用性能的方法是什么呢？

　　現(xiàn)在礦熱爐的容量越來越大，一般的都是兩三萬千伏安，更大的達到十幾萬的都有。但是爐襯砌筑技術(shù)繼承了過去的小容量爐襯傳統(tǒng)技術(shù)，沒有太大改善。因此，目前由于礦熱爐，特別是鐵合金礦熱爐內(nèi)襯的早期破損事故頻繁發(fā)生，給許多企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失，同時礦熱爐阻礙了技術(shù)的發(fā)展，成為目前冶煉技術(shù)的老大難問題。據(jù)礦熱爐廠家介紹，目前礦熱爐爐襯砌筑方法有三種：

　　1.炭磚寬縫法：炭磚之間留出50毫米左右的間隙，用自己的炭材料用冷湯充電碾碎，然后在上面鋪上10厘米左右的冷湯。

　　2.炭磚無縫方法：炭磚之間不間隔，堆放時用千斤頂牢固地粘上每塊炭磚，在上面鋪上10厘米左右的冷湯，目前正在使用更多的方法。

　　3.整體搗固方法：不用炭磚，用冷湯鑄造整個爐子。

　　上述三種方法各有特點和缺點。

　　1.寬縫法，磚縫首先被鐵絲的侵蝕消耗，鐵絲滲透到炭磚下面，逐漸點燃炭磚，使爐襯失效。

　　2.所謂的無縫方法實際上沒有真正的接縫。熱水沿著磚縫流動，到達炭磚的底部，逐漸導(dǎo)致整個襯里的故障報廢。

　　3.整體搗固方法是炭磚不經(jīng)過高壓壓縮和真空焙燒過程，性能遠低于預(yù)烤炭磚的性能，因此壽命短，一般不會超過一年，但這種方法價格低廉，工期短。

　　通過多年的生產(chǎn)實踐，礦熱爐廠家比較了這三種方法的差異，在原炭磚無縫方法的基礎(chǔ)上，將炭磚重新加工成環(huán)形槽和凹陷結(jié)構(gòu)，巧妙地利用自身炭材料的特性，開發(fā)了炭磚相互連接，連接多層和層間的新方法。切斷金屬滲透和橫向滲透的縫隙，將整個爐襯的炭磚連接在一起。

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