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　　電極安全事故是應(yīng)用礦熱爐冶煉廠的有色金屬、電石公司普遍的安全事故，對電極事故的緣故具體分析精確，可以采用有目的性的防范措施，降低電極安全事故的產(chǎn)生，但因?yàn)槠饰鲭姌O安全事故受電極糊供應(yīng)生產(chǎn)廠家和電極糊應(yīng)用生產(chǎn)廠家多種要素的影響，要想精確判斷電極安全事故的緣故必須彼此均認(rèn)同的客觀性直接證據(jù)，而電極的斷面便是一個(gè)不錯(cuò)的客觀性直接證據(jù)，因此對電極斷面的剖析擁有至關(guān)重要的實(shí)際意義。

　　一、電極糊縮松，造成石料和顆粒料分層次

　　1、斷面情況：電極的斷面有顯著的顆粒物分層次縮松現(xiàn)象。依據(jù)電極培燒輻射源熱原的尺寸斷面展現(xiàn)出二種狀況，一是沿電極外環(huán)線顆粒物料沉積，二是電極正中間顆粒物料沉積。

　　2、其他現(xiàn)象：電極糊的流動性指數(shù)超過2.0，延伸率超過40。

　　3、根本原因：電極糊流行性感冒過好造成了顆粒物縮松，石料較多一部分電極的部分強(qiáng)度稍低，易受外力作用斷裂，顆粒料較多一部分易受電極本身的熱應(yīng)力激斷。發(fā)生石料二種不一樣積累的緣故是不一樣的燒結(jié)方法導(dǎo)致的。

　　二、電極筒筋片太多、太長，多見于新點(diǎn)爐

　　1、斷面情況：斷面沿筋片分瓣盛開。

　　2、其他現(xiàn)象：電極糊檢驗(yàn)指標(biāo)值沒有異常，點(diǎn)爐后掉瓣、分岔、調(diào)頭現(xiàn)象比較多。

　　3、根本原因：針對新點(diǎn)爐這樣的事情一般全是電極筒筋片上的問題，太多、太密、太長的筋片都是會導(dǎo)致電極糊被隔開成太多的一小塊，電極總體強(qiáng)度降低，此外筋片上的打孔形式不對或是打孔過小也會發(fā)生電極掉塊裂開現(xiàn)象。

　　三、電極糊沒有流通性或流動性過低，分辨根據(jù)是電極糊可塑性值小于5％

　　1、斷面情況：斷面有顯著的裂縫，若隱若現(xiàn)電極糊的樣子。

　　2、別的現(xiàn)象：電極糊的流動性指數(shù)小于1.0，可塑性值小于2.0。

　　3、根本原因：電極糊的流通性指數(shù)不太好，不可以充斥著電極筒的全部室內(nèi)空間，產(chǎn)生了裂縫、懸糊現(xiàn)象，減少了電極的總體強(qiáng)度。

　　四、糊柱頂層融化

　　1、斷面情況：斷面松散、有裂縫，部分?jǐn)嗝嬲健?/p>

　　2、其他現(xiàn)象：經(jīng)觀查糊柱頂層熔化成粘稠，斷電極時(shí)間前頂?shù)竭@里加糊時(shí)間有鍋爐吹管實(shí)際操作。這類斷電極和電極糊的縮松的不一樣處就取決于電極糊自身流通性一切正常。

　　3、根本原因：大中型礦熱爐電極糊常用原材料的傳熱系數(shù)較高，糊柱頂層易融化，遇停爐時(shí)間較長時(shí)，頂層融化的電極糊二次凝結(jié)，加補(bǔ)電極糊如果不立即則電極燒結(jié)全過程終斷，二次升溫后這里電極糊的流行性感冒下降，則電極強(qiáng)度稍低導(dǎo)致電極硬斷。

　　五、電極糊耐熱震性差

　　1、斷面情況：斷面整平。

　　2、其他現(xiàn)象：斷電極前電流量轉(zhuǎn)變比較大，其他一切正常。

　　3、根本原因：電流量的變化會導(dǎo)致電極自身各部件的電阻器熱的不一樣，而這類不一樣會導(dǎo)致電極內(nèi)部存有一定的熱應(yīng)力，當(dāng)電極糊的耐熱震特性較弱的時(shí)候會造成裂痕。電極培燒全過程中過快的燒結(jié)速率也會使電極里外溫度差擴(kuò)大，電極斷面有豎向裂痕下邊沒有分岔現(xiàn)象時(shí)一般可以分辨電極糊的耐熱震特性較弱。

　　六、外物防護(hù)

　　1、斷面情況：整平，可見臟東西樣子。

　　2、其他現(xiàn)象：電極糊運(yùn)行內(nèi)存臟東西，電極筒無蓋，生產(chǎn)車間煙塵比較大。

　　3、根本原因：臟東西裝修隔斷了電極糊的常規(guī)流動性，使臟東西左右電極不可以燒結(jié)為一個(gè)總體，電極強(qiáng)度減少造成破裂

　　七、黑芯軟斷

　　1、斷面情況：電極斷面附近整平，中圈凸起或降低。

　　2、其他如今：電極燒結(jié)慢，其他均一切正常。

　　3、根本原因：電極燒結(jié)過慢，出拿捏器的電極四周燒結(jié)核心未燒結(jié)情況，而為燒結(jié)好的電極強(qiáng)度較低，這時(shí)受外力作用沖擊性比較大的時(shí)候容易斷。

　　八、回爐廢料配制有什么問題，配炭量低，渣堿性低

　　1、斷面情況：電極工作中端腐蝕比較嚴(yán)重、分岔，電極顯著自上而下變窄。

　　2、別的現(xiàn)象：電極糊檢驗(yàn)一切正常，加熱爐溫度低、生產(chǎn)量少、電極下插過深。

　　3、根本原因：回爐廢料缺炭，溶料對電極腐蝕比較嚴(yán)重，變窄的電極總體強(qiáng)度減少，受外力作用沖擊性比較大的時(shí)候容易斷裂。

　　九、電極糊抗氧化差

　　1、斷面情況：電極顯著變窄，側(cè)邊空氣氧化比較嚴(yán)重。

　　2、別的現(xiàn)象：礦熱爐實(shí)際操作一切正常，無滲水現(xiàn)象，離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用無轉(zhuǎn)變，無斷電。

　　3、根本原因：電極糊的抗氧化差，過多的空氣氧化會使電極變窄電極總體強(qiáng)度減少，受外力作用沖擊性比較大的時(shí)候容易斷裂。電極糊的抗氧化較弱和缺炭對電極的腐蝕的判定是，料面下變窄的一般是缺炭的要素大一些，料表面變窄的是電極糊抗氧化差。

　　礦熱爐電極的軟斷硬斷事故許多，也很繁雜，單單從斷面是沒法全方位剖析意外的緣故的，因此在深入分析緣故前一定要保證電極糊的檢驗(yàn)指標(biāo)值是符合標(biāo)準(zhǔn)的，尤其是強(qiáng)度，也僅有強(qiáng)度達(dá)標(biāo)的電極糊才有剖析電極斷面的必需，電極斷面給予的數(shù)據(jù)量還可以客觀性體現(xiàn)電極在燒結(jié)全過程中發(fā)生什么事，進(jìn)而為剖析電極安全事故給予了一種方式。

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